第一節(jié)　世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理的四個發(fā)展階段

一、質(zhì)量檢驗管理階段

1．操作工人的質(zhì)量管理：20世紀以前，世界市場經(jīng)濟欠發(fā)達，那時手工作坊式的生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，生產(chǎn)分工不細。質(zhì)量檢驗由生產(chǎn)工人自己完成，產(chǎn)品質(zhì)量最主要靠操作工人的經(jīng)驗、技術(shù)水平來保障。

2．質(zhì)量檢驗管理階段：20世紀初，資本主義生產(chǎn)組織不斷完善，其技術(shù)越來越發(fā)達，生產(chǎn)分工越來越細化。美國質(zhì)量管理學(xué)家泰勒首創(chuàng)用計劃、標準化和統(tǒng)一管理三項原則管理生產(chǎn)，提出計劃與執(zhí)行分工、檢驗與生產(chǎn)分工，建立終端專職檢驗制度。事實證明，這種滯后的終端檢驗，即使對全部產(chǎn)品實施檢驗，也不能確保質(zhì)量，因為不合格的產(chǎn)品已經(jīng)在前面的生產(chǎn)過程中生成了。

二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段

第二次世界大戰(zhàn)期間，美國經(jīng)濟復(fù)蘇，軍需物資出現(xiàn)大量質(zhì)量問題，正如前所述，終端檢驗已無法解決產(chǎn)品質(zhì)量合格率低的問題，為此，美國政府頒布了三項戰(zhàn)時質(zhì)量控制標準：Z1．1《質(zhì)量控制指南》，Z1．2《數(shù)據(jù)分析用控制圖法》，Z1．3《工序控制用控制圖法》。這就是質(zhì)量管理中最早的質(zhì)量控制標準。同時，美國政府采取三項強制措施加強質(zhì)量ZSAX管理：第一，強行對各公司以總檢驗師為首的質(zhì)量管理人員開辦“質(zhì)量控制方法學(xué)習(xí)班”。第二，強制實施三項標準及其細則。第三，軍方采購部門規(guī)定所有訂貨合同中應(yīng)規(guī)定質(zhì)量管理要求條款（此即質(zhì)量體系認證的雛形），否則取消訂貨資格。

第二次世界大戰(zhàn)后，美國民用工業(yè)也相繼采用這三項標準，以后開展國際合作，正式進入了“統(tǒng)計質(zhì)量管理階段”，即把質(zhì)量管理的重點由生產(chǎn)線的終端移至生產(chǎn)過程的工序，把全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗，把抽樣檢驗的數(shù)據(jù)分析制成控制圖，再用控制圖對工序進行加工質(zhì)量監(jiān)控，從而杜絕過程中大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

三、全面質(zhì)量管理階段

1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆出版了《全面質(zhì)量管理》一書，指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為整個的有效體系?！?0世紀80年代，世界各國紛紛接受這一全新觀念，并首先在日本開花結(jié)果，極具成效。

市場經(jīng)濟的公平、激烈競爭，要求設(shè)計開發(fā)出適銷對路的產(chǎn)品，因此，質(zhì)量管理還要前移至產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程，進而再前移至“市場研究”階段，產(chǎn)品出廠后還要跟蹤市場，積極為顧客服務(wù)，隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，質(zhì)量管理沿著產(chǎn)品流程，向兩端拓展，最終匯聚于市場。所以，全面質(zhì)量管理始于市場又終于市場。(www.guayunfan.com)

全面質(zhì)量管理是全過程的，非檢驗部門一家所能承擔(dān)，它涉及設(shè)計、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)、計劃、財會、教育、勞資、銷售等部門。在系統(tǒng)論中，整個企業(yè)管理包括全面質(zhì)量管理、全面財務(wù)管理、全面計劃管理和全面勞動人事管理等，其中，全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理體系的核心。

全面質(zhì)量管理的特征是“四全”、“一科學(xué)”，即過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、全指標的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理以及以數(shù)理統(tǒng)計方法為中心的一套科學(xué)管理方法。

四、標準質(zhì)量管理階段

1、質(zhì)量檢驗階段：上世紀初，質(zhì)量管理重點在檢驗，這對大量流水作業(yè)生產(chǎn)方式起了積極的作用，這是早期的質(zhì)量管理行為，由美國人泰勒提出。即在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性，重視產(chǎn)品實現(xiàn)的檢驗試驗”階段；

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC階段:20世紀30年代美國休哈特（Shewhart教授將數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用于質(zhì)量控制，這對提高檢驗效率，增強質(zhì)量控制的預(yù)見性起了重要作用，這是對生產(chǎn)過程即對“生產(chǎn)制造”階段，通過做控制圖的方式進行質(zhì)量管理

3、全面質(zhì)量控制(TQC階段：1961年由美國質(zhì)量管理專家費根鮑姆（Fergenbaum著作中提出了全面質(zhì)量控制（TQC理念。全面質(zhì)量管控制的指導(dǎo)思想是對產(chǎn)品質(zhì)量控制單憑事后檢驗是不能滿足要求的必需控制產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程；并首次提出了要建立一個從市場調(diào)研、設(shè)計開發(fā)到生產(chǎn)的質(zhì)量體系體現(xiàn)預(yù)防為主的思想；全面質(zhì)量控制還提出質(zhì)量管理要持續(xù)改進，包括采用先進的質(zhì)量控制技術(shù)和方法，如統(tǒng)計技術(shù)等。TQC一種質(zhì)量管理理論和方法，但不是規(guī)范”對全球質(zhì)量管理理論和實踐都有著重大貢獻，現(xiàn)在仍在廣泛的推廣和應(yīng)用，并稱之為全面質(zhì)量管理（TQM20世紀60年代由美國開始實施，1978年引入中國。

4、質(zhì)量管理體系（QMS階段：隨著世界各國貿(mào)易的逐步發(fā)展，為解決各國之間在產(chǎn)品生產(chǎn)制造上有一個嚴格、公認的質(zhì)量管理規(guī)范，質(zhì)量管理中，進入了質(zhì)量管理體系階段，即ISO9000質(zhì)量管理體系。由以上四個階段可以看出，國際上在質(zhì)量管理方面，經(jīng)歷了一個由“點、線、面、體”發(fā)展過程。