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什么是ISO9001質量管理體系?
ISO組織在廣泛征求意見全面考慮各行各業(yè)組織要求的基礎上于2000年正式頒布ISO9001第三版《ISO9001:2000質量管理體系要求》,它為企業(yè)提供了一個有效的管理平臺,通過對客戶需求的鑒別、企業(yè)各運行過程的識別整理整合、各崗位職責的界定,對質量運行進行系統(tǒng)化管理,降低質量的風險,提高客戶滿意度。
二、ISO9000體系的創(chuàng)立與發(fā)展
1、1947年2月23日,ISO(International Standard Organization)組織成立
2、1959年,美國國防部向國防部供應局下屬的軍工企業(yè)提出了品質保證要求,并對品質保證體系規(guī)定了兩種統(tǒng)一的模式:軍標MIL-Q-9858A《品質大綱要求》和軍標MIL-I-45208《檢驗系統(tǒng)要求》。承包商要根據這兩個模式編制"品質保證手冊",并有效實施。政府要對照文件逐步檢查、評定實施情況。這種辦法促使承包商進行全面的品質管理,并取得了極大的成功。
3、后來,美國軍工企業(yè)的這個經驗很快被其他工業(yè)發(fā)達國家軍工部門所采用,并逐步推廣到民用工業(yè),在西方各國蓬勃發(fā)展起來。
4、1970年代,BSI制定BS5750,開展了單獨的品質保證體系的認證業(yè)務,使品質保證活動由第二方審核發(fā)展到第三方認證,受到了各方面的歡迎,更加推動了品質保證活動的迅速發(fā)展。
5、1980年,ISO組織根據BSI經驗與建議成立TC176 (品質管理和品質保證技術委員會),專門負責制定品質管理和品質保證技術的標準。
6、1987年TC176制定ISO9000族標準(第一版)
7、1994年TC176對87版標準作階段性修改形成94版ISO9000族標準
8、TC176組織對ISO9000族標準作徹底性的修改于2000年12月15日又頒布了ISO9001:2000版標準
9、中國于2000年12月28日等同采用ISO9001:2000形成GB/T19001
一對原有質量管理體系診斷的方式
(1)與各部門主管或相關員工訪談并作記錄,以了解一線情況。
(2)收集企業(yè)原有各相關質量體系資料以供診斷。
(3)發(fā)放調查表,有的放矢的了解信息以供診斷等。
二對原有質量管理體系進行診斷的內容
(1)組織結構
①了解行政組織結構;
②了解質量保證組織結構;
③職責、權限是否文件化,是否嚴格執(zhí)行;
④職責、權限是否有職無權或有權無職。
(2)質量方針、質量目標;
①有無年度(長期)質量方針、中(短)期質量目標;
②質量目標是否量化,有無實施方案、計劃,是否量化至每一位員工,有無考核、 激勵機制。
(3)人力資源管理
①人力資源管理有無長期規(guī)劃;
②人力資源有無系統(tǒng)培訓方案、計劃。
(4)設備(生產設備、檢測設備、儀表、儀器等)管理
①設備是否得到有效控制;
②有無成文設備、設備耗材、輔材購進機制;
③有無成文購進后安裝、調試、檢測機制
④有無成文設備操作、維護、保養(yǎng)作業(yè)指導書;
⑤有無成文設備標識系統(tǒng);
⑥有無成文工、裝、夾具、模具、輔材等管理、控制機制。
(5)文件和資料管理
①文件和資料使用前有無審批機制;
②文件和資料有無發(fā)放機制;
③文件和資料有無更改機制;
④文件和資料有無報廢、保存、復印、使用等控制機制;
⑤有無成文信息反饋機制;
⑥信息收集、匯總、分析、反饋是否有效、及時、經濟。
(6)物料管理
①了解倉庫管理;
②了解生產現場物料管理;
③倉庫、生產現場有無合理分區(qū);
④物資有無明確標識。
(7)生產環(huán)境管理
①有無環(huán)境要求的場合,有無成文環(huán)境管理制度(如:消防、人身安全、健康、工 藝要求、環(huán)保等);
②有無推行“5S”,是否形成素養(yǎng)。
(8)產品測繪設計工作管理
①設計部門業(yè)務流程是否文件化、標準化、具體化、規(guī)范化;
②設計部門開展業(yè)務是否有成文工作標準;
③設計實施過程中,“設計策劃”、“設計輸入”、“設計輸出”、“設計評審”、
“設計驗證”、“設計確認”、“設計更改”等設計工作階段是否有規(guī)范的管理制度及規(guī)范的運作流程;
④仿制產品的現場測繪工作是否有規(guī)范的程序及流程;
⑤技術標準、設計圖紙、技術文件的管理及使用是否規(guī)范;
⑥生產現場使用的圖紙是否符合要求,發(fā)放及歸檔是否規(guī)范;
(9)生產作業(yè)管理
①各部門業(yè)務流程是否文件化、標準化、具體化、規(guī)范化;
②各部門開展業(yè)務是否有成文工作標準;
③每一員工進行操作是否均有成文作業(yè)指導書。
(10)成本能源核算
①有無單位產品材料成本核算;
②有無單位產品能耗核算。
(11)物資(原材料、工序產品、成品等)檢驗
①有無物資檢驗規(guī)程;
②有無適用的檢驗抽樣方案;
③有無適用的檢驗報表;
④有無成文的不合格物資處理機制。
(12)工作品質檢驗
①有無部門、個人工作質量考核、評定機制;
②有無改進機制、獎罰機制。
(13)品管技巧的應用
①有無導入5S;
②有無導入目標管理機制。
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