ISO/TS16949《質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求》是由國際標準化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(ISO/TS176)和五個汽車工業(yè)國家組成的國際汽車推動小組(IATF)共同制訂并發(fā)布的，第二版于2002年3月發(fā)布。

　　ISO/TS16949標準是在IS09001:2000標準的基礎(chǔ)上加入汽車工業(yè)的特殊要求而形成的。其中包括意大利的全國汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA)、法國的法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)、英國的汽車制造商和銷售商協(xié)會(SMMT)、德國的汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)、美國的戴姆勒-克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司及通用汽車公司。

　　ISO/TS16949：2009標準適用于整個汽車供應(yīng)鏈，即從原材料生產(chǎn)直至整車裝配，為整個汽車供應(yīng)鏈建立采用同一標準建立質(zhì)量管理體系提供基礎(chǔ)。

　　在ISO/TS16949頒布之前，各國的整車廠采用不同標準對供應(yīng)商進行考核，例如在北美地區(qū)采用QS 9000標準，德國采用VDA 6.1標準，其他國家的整車廠同樣有各自不同的標準，組織為了滿足不同客戶的要求不得不建立多個管理體系、多重認證，其結(jié)果是成本增加，降低組織的核心競爭力。因此推出國際標準替代QS 9000、VDA6.1等標準是必然的。

　　ISO/TS16949標準融合了各國汽車整車廠的要求，它是在ISO9001：2000版的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求構(gòu)成的，它沿用了QS9000的核心工具，增加了過程審核、產(chǎn)品審核、成本管理及5S現(xiàn)場管理的要求，使要求更加全面，其目標是在汽車生產(chǎn)供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進、強調(diào)預(yù)防缺陷、減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。使顧客滿意是質(zhì)量管理體系的輸出和宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付是顧客關(guān)注的焦點。

　　在組織內(nèi)推廣ISO/TS16949質(zhì)量管理體系可以將全球汽車王國最好的經(jīng)驗應(yīng)用于組織的質(zhì)量管理，促進產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進、減少變化和浪費全面改進生產(chǎn)效率、消除貿(mào)易壁壘，增強組織的核心競爭力。

IATF16949以ISO9001為基礎(chǔ)，它的特點也就是超出ISO9001的要求。表現(xiàn)為“十大觀念”:


1、“第一”的觀念,即“質(zhì)量永遠在第一位”的原則。例如：產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負責人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時采取補救措施，指定專職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；

2、“價值”的觀念。正如戴明所言，要有一個從一開始就把質(zhì)量制造進產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實現(xiàn)過程是一個增值活動，要盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了IATF16949的始終。

3、顧客的觀念。例如：產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；有緊急情況時，及時改進計劃滿足客戶需求；高層管理者要指定專人負責客戶要求，如對產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標及相關(guān)培訓，監(jiān)督和預(yù)防措施要及時設(shè)計和開發(fā)；規(guī)劃產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量目標書中要包括客戶要求事項；注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計制造的保密協(xié)定；

4、精益的觀念。精益就是減少浪費，創(chuàng)造價值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；

5、雙效的觀念。雙效即：效益和效率 例：高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；質(zhì)量管理系統(tǒng)績效審查，應(yīng)包含全過程，績效趨勢作為持續(xù)改進的依據(jù)；

6、預(yù)防的觀念。無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃，還是APQP其核心都是預(yù)防; 預(yù)防性和預(yù)見性維護(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到**；

7、培訓的觀念。優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個“強而有效”的培訓計劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如： 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求； 與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓要求，尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；

8、兼容的觀念。IATF16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.3、VDA6.5的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、3提出了制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求。借鑒QS9000提出企業(yè)內(nèi)部實驗室要標明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準實驗室能力墊片通用要求》標準為最佳，但不強制執(zhí)行；委托外部實驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當?shù)?**實驗室；

9、防錯的觀念。防錯是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；

10、“統(tǒng)計”的觀念。 無論是統(tǒng)計過程控制(SPC)還是測量系統(tǒng)分析(MSA)都強調(diào)了對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用