第一步：質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估

   企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟主體在哪，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力如何：這是貫徹IATF16949要做的第一步，而且還必須正確有效果的去做。
在這一步的過程中，企業(yè)主要把質(zhì)量經(jīng)營的原理和理念落實并運行到生產(chǎn)當中去，并用SWOT分析法進行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。

第二步：質(zhì)量差距與原因

IATF16949認證它的全名是“質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求”，英文為IATF16949。IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。此規(guī)范但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。

只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家須是直接與生產(chǎn)汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。

IATF16949強調(diào)持續(xù)改進，缺陷預防和降低偏差，減少供應鏈上存在的浪費。在ISO9001的基礎上，IATF16949在人員能力、意識和培訓、設計和開發(fā)、生產(chǎn)和服務的提供、監(jiān)視和測量裝置的控制以及測量、分析和改進等方面增加了更詳細的汽車行業(yè)的要求。

該技術規(guī)范已成為世界范圍內(nèi)共同和唯一的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的基本要求，已替代各國原有的汽車行業(yè)的技術規(guī)范。

企業(yè)需要理解顧客的需求和期望并根據(jù)企業(yè)自身來滿足客戶，在比對企業(yè)自身實際的質(zhì)量競爭力，找出其存在的差距，可以用因素分析法來指導自身尋找差距的原因，并用相對應的措施來彌補自身的技術性差距，在企業(yè)管理和觀念的差距需要相對應一一改進。

在這一步的進程中，主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用；能用差距目標管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理。

第三步：體系評估

對于體系評估企業(yè)需要根據(jù)自身實際質(zhì)量經(jīng)營狀況進行評估，確定企業(yè)自身與自身經(jīng)營情況所對應，重點突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。

在這一步的進程中，企業(yè)要以自身的機制結(jié)合自身為重點，系統(tǒng)學習ISO9000標準中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。

第四步：用ISO9000完善管理體系與基礎

企業(yè)的質(zhì)量管理體系不止通過ISO9001認證就健全了，用ISO9000體系來完善企業(yè)自身的質(zhì)量管理體系，實際是對自身質(zhì)量管理體系的補充和完善，并不是建立一個新的體系。

第五步：對五個專業(yè)子體系進行全面提升

IATF16949是以ISO9000標準為基礎在一個特定行業(yè)的深入整合，結(jié)合該行業(yè)的特點，整合了相關的多個標準，賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA（測量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式與后果分析）、APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）。
所以在實施中，要突出五個專業(yè)子體系的全面提升：

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系（用企業(yè)實際語言描述）；

2、潛在失效模式與后果分析體系（用企業(yè)實際語言描述）；

3、測量系統(tǒng)分析與控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；

4、統(tǒng)計過程控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；

5、生產(chǎn)件批準體系（用企業(yè)語言描述）。

在這一階段中，要把TS16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言；進行逐步灌輸。并不是把標準拿到企業(yè)直鋪式灌輸，而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標準的消化吸收；把標準全部變成企業(yè)語言講述。

第六步：按提升后的標準化體系組織運行

結(jié)合企業(yè)的實際，組織全程運行機制的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；并組織關鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段，要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正?；墓ぷ?；所以特別追求工作的有效性。

IIATF16949的目標與實施后的評價對象：

1、在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進，包括質(zhì)量改進、生產(chǎn)力改進，從而使成本降低；

2、強調(diào)缺點的預防，采用SPC技術及防錯措施，預防不合格的發(fā)生，“第一次就做好”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本；

3、減少變差和浪費，確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量，強調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待線時間，過多搬運等）；

4、注重過程，不僅要對過程結(jié)果進行管理，更強調(diào)對過程本身進行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；

5、注重客戶期望。各種技術標準僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價值。因此，質(zhì)量的最終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的最好途徑。

第七步：按顧客實際需求組織模擬認證

對實際產(chǎn)品、運輸、服務等進行危機模擬管理，并按系統(tǒng)認證程序進行過程管理。這時才講述標準的條文，供相關人員對外接口。

第八步：組織外部認證

按外部的要求，組織認證與改進；并指導企業(yè)如何進行改進式創(chuàng)新，來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的提升機制。

IATF16949認證的申請數(shù)據(jù)

（1） 質(zhì)量手冊Quality manual

（2） 程序文件 Procedure

（3） 內(nèi)審審核計劃 Internal audit plan

（4） 內(nèi)審審核報告 Internal audit report

（5） 管理評審計劃 Management review plan

（6） 內(nèi)審員培訓證書 Certificates of internal auditors ） 程序文件 Procedure

（7） 汽車類產(chǎn)品和顧客清單 List of automobiles and customers

（8） 顧客的特殊要求 Specific requirements of customers

（9） 顧客工程規(guī)范清單 List of customers’ technical specifications

（10）過程分析表 Table of process analysis

（11）過程方法分析圖 Analytical graph of process approach

（12）合同和申請書 Contract and application

（13） 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照Business license等。